在大规模生产制造方面，中国注塑提供了最具成本效益的产品制造方式之一。众所周知，中国劳动力市场比西半球的同类服务更便宜，同时提供具有竞争力的质量。此外，该国的研发，特别是制造业的研发正在突飞猛进。正在为其概念产品寻找一体化解决方案的企业；从样品制作到批量生产都应该考虑注塑中国。 具有成本效益的原型制作程序 一些中国塑料成型公司为企业提供一站式服务。他们首先要求设计，然后构建计算机辅助设计软件的原型。
在将模具制作
成实物之前，首先确定模具的确切规格，这将有助于消除成本。 下一步是选择用于制造产品的原材料。凭借制造公司的经验，他们可以针对特定应用 西班牙电话号码表 建议不同的物质。为所需产品创建合适组件的简短列表将减少甚至消除在最终产品上进行实验的成本。 满足不同产量要求的高效制造工艺 为了节省成本，中国注塑成型针对不同的产量水平提供多样化的成型工艺。 对于产品设计测试，生产量少于50件时，他们可以提供无模具快速原型制作。这种制造工艺适合那些正在创建产品进行初始测试的人，以在实验室中测试其耐用性和性能。 用于测试的小批量模具最适合运行 5,000 件左右。这对于用于 Beta 测试的项目的初始公开发布非常有用，以确保其在不同类型用户的实际条件下的性能。
标准模具可用
于制作约 200,000 件物品。这对于产品的全面发布、进行初始生产运行以测试市场的实际反应非常有用。 最昂贵的制造设备是用于出口的高质量模具。对于 500,000 件或更多单 B2B电话列表 元的生产运行，该工艺利用寿命更长的模具来延长装配时间。通过允许比标准模具生产更多的物品，这将比标准模具更具成本效益。 简化制造流程以最小化成本并最大化利润 由于制造业竞争激烈，明智的做法是投资于具有成本效益、能够提供完整服务的大规模生产合作伙伴。从原型制作到实际组装，不能只看每一道工序的成本，而要作为一个整体来考虑。
